重庆大型粮食机械配件

玉米脱粒机设计原理其工作原理为电机经皮带轮传动，玉米穗通过料斗进入滚筒,在高速回转滚简的冲击和玉米穗、滚筒、凹板的相互作用下被脱粒。脱下的子粒大部分通过栅板漏下。穗轴则沿滚简轴向往后移动,通过筛子表面流出机外。夹带在穗轴中的部分子粒也经过筛孔漏下。风扇的作用是将夹在子粒中的轻杂带走。重庆粮食机械配件与同类产品比，结构紧凑，性能优良，操作轻便,安全可靠，且不占场地，搬运存放方便。破碎率很低，可提高种子发芽率。能大大减轻农民劳动强度,有利于抢赶农时季节,促进农民致富，推动农业的发展。重庆粮食机械配件适宜在广大农村推广应用。

秤体的机械结构由两部分组成,即由储料斗、电振 给料机、分料机构和料口开闭机构等组成的给料装置 和由计量斗、称重传感器等组成的称量装置。机械结构 有如下特点：(1)重庆粮食机械配件 采用电磁振动给料方式和电子称重计量方 式，快速、准确。(2) 使用挡料刷区别粗细给料.结构简单、调节 方便。(3) 执行机械都采用气动元件。利用关节轴承连 接转轴、气缸驱动方式，可以使分料槽和料口挡料刷有 一定的旋转角度，完成给料。同时，利用气缸冲程和连 杆机构也可以实现料门的开闭。(4) 在储料斗和给料槽中设料位探测器，对料位 状态进行实时控制。(5) 独特的计量单元结构。粮食机械配件在包装秤中，称重传感器的量程选择为：Cr=k*（Wnmax+ W)/N,式中:C——称重传感器量程,Wnmax——被称物料净重的zui大值，W ——料斗的自重，N——料斗秤所采用支承点的个数（多数情况下为称 重传感器的个数）k---- 影响系统，由于小量程包装秤量程小，只有2kg,即Wnmax = 2kg,而料斗自重W也只有4kg左右，即使考虑其它因 素的影响，称重传感器的量程也很小（在10kg以内）.因此该结构选取了一只0. 02级双孔平行悬臂梁式小量程 称重传感器作为单点支承,

双斗定量包装秤(单头)物料由给料机构(气动闸门)加入称量斗，控制器收到传感器的重量信号后，重庆大型粮食机械配件按预先设定的程序值进行控制，开始时进行快速(快加、中加、慢加同时)给料;当重量≥(目标值-粗计量值)时，停止快加信号输出，进入中速(中加、慢加同时)给料;当重量z (目标值-精计量值)时，停止中加信号输出，进入慢速(慢加)给料;当重量≥(目标值-过冲量值)时，粮食机械配件停止慢加信号输出，给料门完全关闭，定值称量完成。夹袋信号输入后，称量斗卸料门门自动开启，当重量≤零位设定值时，称量斗卸料门自动关闭，物料袋自动松开落入输送带上，被送到缝包机缝包之后进入下一工序，同时控制器进入下一控制循 环。

玉米脱粒机，主要工作零件为安装在机器上的转子，通过转子高速旋转与滚筒撞击而脱粒，是目前较广泛采用的经济型脱粒设备，具有体积小，重量轻，安装，操作，维修简便，生产效率高等诸多优点。重庆粮食机械配件玉米脱粒机，主要由筛网上机盖(即滚筒)，转子总成，喂料装置，机架等5部分组成，筛网与上盖转子总成共同形成脱粒室，转子总成是主要工作部件，玉米的脱粒就在脱粒室完成。粮食机械配件玉米自动脱粒机具有自动化高、安全性强、操作简便、能耗低等特点，让更多的农民朋友从繁重的玉米体力劳动中解脱了出来，深受广大农民朋友的欢迎。

1、低底盘、 超大接料斗可满足自卸或厢式散粮运输车的卸粮高度需要,料斗的高度可调节,接料斗出料接构设计巧妙,粮食机械配件不易造成输送带撒料、跑偏,电机超载等现象。2、移动式卸粮机的改向滚筒均采用厚壁钢管制作,进行了严格地动平衡及探伤检验,运行更平稳。3、输送部分有管状可选配,将输送带承载面穿过圆管,使输送带在输送过程中呈圆简状;圆管取代了托辊，怎加了输送带的使用寿命,提高了提升角度和输送效率，减少了环境污染和制作工艺。4、接料斗前段设有支撑杆座,保证作业时充分着地、稳定运行。5、重庆粮食机械配件电气控制箱设计为双层钢门门密封结构,设有防过载、防缺相保护装置,采用国产知名或合资品牌电气元件,外接电缆线采用专用防水防尘电源快接插件,便于保养,减少电气维护作业。

动力式辊子输送机本身有驱动装置 ,辊子转动呈主动状态 ,可以严格控制物品运行状态，按规定的速度精确、平稳、可靠地输送物品，便于实现输送过程的自动控制。重庆粮食机械配件按传动方式分为链传动、带传动、齿轮传动。链传动链传动：承载能力大，通用性好，布置方便，对环境适应性强，可在经常接触 油、水及温度较高的地方工作，是常用的一种动力式辊子输送机。在多尘环境中工作时链条容易磨损，高速运行时噪音较大。链传动分单链传动和双链传动。 重庆大型粮食机械配件单链传动结构布置紧凑，适用于轻载、低速、持续运行的场合。双链传动适用于载荷较大，速度较高，起、制动比较频繁的场合带传动：运转平稳，噪音小，对环境污染少，允许高速运行，但不适宜在接触 油污的地方工作。带传动分平带传动、 V 型带传动、 O 型带传动。平带传动承载能力较大， V型带传动次之， O 型带小。 V 带或 O 带传动均适宜于辊子输送机圆弧段。 O 带传动布置较为灵活。