定量包装秤初始工作状态为:当系统通气、通.电后,双螺旋给料机处于停止状态,给料装置截料门和称量斗的卸料门均处于关闭状态,夹袋装置处.于松开状态。昆明粮食机器厂家当进入自动运行状态并启动1#秤和2#秤后,控制系统打开截料门,并启动双螺旋给料机开始加料,该给料装置共有大、小两级给料;物料.的重量信号经传感器转变为模拟信号送入称重显示器,经前置放大和A/D转换变为数字信号,以便进行数据的计算及控制;当物料重量达到大给料设定.值时,停止大给料,继续保持小给料;当两台称量物料重量达到最终设定值时,停止小给料,关闭截料.门,完成称重过程。此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态(若夹袋装置-一直处于初始状态,则控制系.统一直处于等待状态,不放料),当包装袋已夹紧后,系统检测1# 、2#秤称量结束信号是否到位,系统发出控制信号打开1#称量斗卸料门,1#称量斗物料进入包装袋中,物料放完后自动关闭称量斗的卸料门;放空物料后松开夹袋装置,包装袋自动落下;同时系统控制1#加料,检测夹袋装置是否处于预定状态(若夹袋装置一直处 于初始状态,则控制系统一直处于等待状态 ,不放料),昆明粮食机器厂家当包装袋已夹紧后,系统发出控制信号打开2#称量斗卸料门,2#称量斗物料进入包装袋中,物料放完后自动关闭称量斗的卸料门;放空物料后松开夹袋装置,包装袋自动落下,同时系统控制2#加料;系统进行下-循环的称量、检测.如此循环律复自动运行。
1、由于脱粒机工作环境非常恶劣,因此事先要对参加作业的人员进行安全操作教育,使其明白操作规程和安全常识,如衣袖要扎紧、应戴口罩和防护眼镜等。2、使用前必须认真检查转动部位是否灵活无碰撞,调节机构是否正常,安全设施是否齐全有效;要确保机内无杂物,各润滑部位要加注润滑油。3、昆明粮食机器厂家开机前应清理作业场地,不得放一些与脱粒无关的杂物;要禁止儿童在场地边上玩耍,以免发生事故。4、工作时玉米棒喂入要均匀,严防石块、木棍和其它硬物喂入机内。5、传动皮带的接头要牢固,昆明粮食机器厂家严禁在机器运转时摘挂皮带或将任何物体接触传动部位。6、配套动力与脱粒机之间的传动比要符合要求,以免因脱粒机转速过高,振动剧烈,使零件损坏或紧固件松动而引发人身伤害事故。7、不能连续作业时间过长,一般工作8小时左右要停机检查、调整和润滑,以防摩擦严重导致磨损、发热或变形。8、脱粒机一般都用柴油机作动力,应在排气管上戴防火罩,防止火灾。9、脱粒机在作业过程中如出故障,应停机后再进行维修和调整。
圆筒清理筛筒筛底转述稳定的效率,昆明粮食机器厂家圆筒清理筛筛底要能筛玉米可以清理的效果非常好其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消,圆筒清理筛在笔直于电机轴的方向叠为一合力因而筛机的运动轨道为一直线。两电机轴相对筛面在笔直方向有一倾角在激振力和物料自重力的合力作用下物料在筛面上被抛起跳跃或向前作直线运动,然后到达对物料进行挑选和分级的目的。粮食机器厂家移动式粮食振荡筛适用于粒度在0.074—5mm,含水量小于7%无粘性的各种干式粉状或颗粒状物料的筛分大给料粒度不大于10mm。
脱粒不净。昆明粮食机器厂家使用玉米脱粒机工作时,常常会发生玉米棒上残留玉米粒,需要二次加工的现象。造成脱粒不净的原因有玉米太潮湿,喂入量过大、喂入不均匀以及机械本身的问题,如滚筒转速过低,纹杆与凹板之间有脱粒间隙等。昆明粮食机器厂家解决的方法:(一)将待脱粒粒玉米晒干水份,(二)减少喂入量,均匀喂入,(三)使用玉米脱粒机工作前,做好检查工作。如调整张紧轮,将皮带张紧,以防皮带轮打滑空转;将磨损严重的零件及时更换;调整脱粒间隙等。
新型粮食清理筛设计为三层筛网,可以把谷物中的碎米分类提高粮食的品质,滚筒筛的特点流量大、噪音低、寿命长维修方便简单等特点。随着科技的发展和人类的需求,昆明小型粮食机器厂家清理筛加上了一个特有的名称-“环保”,环保除尘设计更独特有效降低灰尘的产生。粮食精选筛集比重筛选,风选和筛选于一体是粮食收购仓储时进行粮食清理除杂的理想设备,也是粮油加工业进行谷物加工前的清理设备,昆明粮食机器厂家更换不同规格的筛网可进行不同谷物的清理,能在当地气候、环境条件下露天工作、在负荷状态下,连续、稳定、可靠地清除粮食中的杂质,适用于酒厂、淀粉厂、饲料加工厂、小麦玉米仓储企业的深加工使用。
滚筒清理筛电机驱动滚筒轴线作旋转,运动,减速机调节筒体的转速旋转,物料由进料口进入筒体内,在旋转产生的离心力作用下,物料在筒内翻滚,自上而下通过分级筛网析出,由于筛网分级尺寸不同,昆明粮食机器厂家物料逐渐被分离筛选,粒度合格的物料经筛分后落入到各自的漏斗,然后由人力方式运出或通过输送机自流送往成品站。合格产品经过下端出料口排出,颗粒较大,分选不合格的产品经另一排料口排出,筒内清理装置,使筛网不宜被阻塞。粮食机器厂家为了避免滚筒清理筛在使用过程中出现的各种小问题,给大家简单说一下维护需要注意什么:机器正常运转后方可均匀投料,正常工作情况下,轴承的温升不应_过40℃,温升不得_过70℃,_过上述温度时应立即停车,并查明原因,及时排除故障。停车前,应先停止加料,待筛筒全排出后方可关闭电动机。