1、干活前,操作人员必须戴好眼镜、口罩,把袖口、领子扎紧;2、开机顺序:先开输送机,再开主机,最后开爬坡机;3、文山粮食精选机粮食清选机厂家开机时必须保证各单机是正转;4、在开机状态下,看好别有砖头、石头等硬物进入主机,以免把主机打坏;5、上料时,必须均匀喂入,禁止一股股地上料,防止噎机子(特别是湿玉米);6、文山粮食精选机粮食清选机厂家开机时注意各旋转部件是否松动,防止飞出伤人;7、各加油点一周必须加油一次;8、关机顺序:先关爬坡机,再关主机,最后关输送机。
全自动出仓输送机针对传统的平房仓散装粮食出库效率低、作业环境差、劳动强度大等问题,粮食精选机粮食清选机厂家通过将现有的扒谷机与输送机有机的组合,配合物联传感技术, 全自动出仓机 研制出了一种可远程控制的自动粮食出仓组合设备,_了粮食出库的作业条件,提高了作业效率。在粮食仓储和粮食物流行业,平房仓的散装粮食出库,传统的方法是用全自动出仓输送机将粮食从仓中扒出入输送机中,然后由输送机送出仓库,送入其他运输工具将粮食运走。文山粮食精选机粮食清选机厂家由于扒谷机和输送机之间缺少有机联接,作业过程中由于工位变化需要不停地移动扒谷机和输送机,不断调整相互位置方能使两部分输送机分别由液压油缸控制其升降,液压马达控制其旋转,并且可叠放在一起,尾部输送机动力来源于电动滚筒,头部输送机动力来源于电动机。
双斗定量包装秤(单头)物料由给料机构(气动闸门)加入称量斗,控制器收到传感器的重量信号后,文山大型粮食精选机粮食清选机厂家按预先设定的程序值进行控制,开始时进行快速(快加、中加、慢加同时)给料;当重量≥(目标值-粗计量值)时,停止快加信号输出,进入中速(中加、慢加同时)给料;当重量z (目标值-精计量值)时,停止中加信号输出,进入慢速(慢加)给料;当重量≥(目标值-过冲量值)时,粮食精选机粮食清选机厂家停止慢加信号输出,给料门完全关闭,定值称量完成。夹袋信号输入后,称量斗卸料门门自动开启,当重量≤零位设定值时,称量斗卸料门自动关闭,物料袋自动松开落入输送带上,被送到缝包机缝包之后进入下一工序,同时控制器进入下一控制循 环。
机器可以随意流动使用,操作简单,方便耐用!该产品是专门为农村运粮、装车、倒垛、仓储而设计 的一种小型设备,具有体积小、粮食专用卸粮机厂家重量轻、便于移动、吸粮效率高、破损率低,文山粮食精选机粮食清选机厂家使用场合广泛,安全可靠等特点,非常适合个体农户,粮食专业户及农业合作社使用。亦可以用在养殖场,饲料厂、食品厂、粮食专用卸粮机厂家塑料厂等输送颗料的场合。可输送小麦、大豆、玉米、稻谷、高梁、塑料、树脂、大米等颗粒。文山粮食精选机粮食清选机厂家可水平、倾斜方式输送。比任何运送方式、运送成本都低。提高效率,节省劳动力,可一人操作。
除尘圆筒清理筛适用于小麦、玉米、水稻。文山粮食精选机粮食清选机厂家更为用户提供免费质保一年的保障。除尘清理筛采用双层筛筒,具有筛筒倾角方向可调的独道之处,可根据实际需要调整筛筒的倾角,来改变物料在筛筒内的流动速度,原粮通过筛筒的旋转得以连续清理,把其中所含的大于内筛孔径的大杂质和小于外筛孔径的细杂质分离出来流向指定位置。本机同时配备了风机、以风选除去轻杂质,从而再一次把流出筛筒的筛后粮中所含的轻皮尽可能地分离出来,从而达到满意的清理效果。粮食精选机粮食清选机厂家除尘清理筛密封好,耐磨损,经久耐用;. 合理的旋风除尘结构,并加装配合严密的闭风器,减少漏风量,提高了除尘效率,使工作环境更清洁环保。
定量包装秤初始工作状态为:当系统通气、通.电后,双螺旋给料机处于停止状态,给料装置截料门和称量斗的卸料门均处于关闭状态,夹袋装置处.于松开状态。文山粮食精选机粮食清选机厂家当进入自动运行状态并启动1#秤和2#秤后,控制系统打开截料门,并启动双螺旋给料机开始加料,该给料装置共有大、小两级给料;物料.的重量信号经传感器转变为模拟信号送入称重显示器,经前置放大和A/D转换变为数字信号,以便进行数据的计算及控制;当物料重量达到大给料设定.值时,停止大给料,继续保持小给料;当两台称量物料重量达到最终设定值时,停止小给料,关闭截料.门,完成称重过程。此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态(若夹袋装置-一直处于初始状态,则控制系.统一直处于等待状态,不放料),当包装袋已夹紧后,系统检测1# 、2#秤称量结束信号是否到位,系统发出控制信号打开1#称量斗卸料门,1#称量斗物料进入包装袋中,物料放完后自动关闭称量斗的卸料门;放空物料后松开夹袋装置,包装袋自动落下;同时系统控制1#加料,检测夹袋装置是否处于预定状态(若夹袋装置一直处 于初始状态,则控制系统一直处于等待状态 ,不放料),文山粮食精选机粮食清选机厂家当包装袋已夹紧后,系统发出控制信号打开2#称量斗卸料门,2#称量斗物料进入包装袋中,物料放完后自动关闭称量斗的卸料门;放空物料后松开夹袋装置,包装袋自动落下,同时系统控制2#加料;系统进行下-循环的称量、检测.如此循环律复自动运行。