怒江大型粮食机械厂家

秤体的机械结构由两部分组成,即由储料斗、电振 给料机、分料机构和料口开闭机构等组成的给料装置 和由计量斗、称重传感器等组成的称量装置。机械结构 有如下特点：(1)怒江粮食机械厂家 采用电磁振动给料方式和电子称重计量方 式，快速、准确。(2) 使用挡料刷区别粗细给料.结构简单、调节 方便。(3) 执行机械都采用气动元件。利用关节轴承连 接转轴、气缸驱动方式，可以使分料槽和料口挡料刷有 一定的旋转角度，完成给料。同时，利用气缸冲程和连 杆机构也可以实现料门的开闭。(4) 在储料斗和给料槽中设料位探测器，对料位 状态进行实时控制。(5) 独特的计量单元结构。粮食机械厂家在包装秤中，称重传感器的量程选择为：Cr=k*（Wnmax+ W)/N,式中:C——称重传感器量程,Wnmax——被称物料净重的zui大值，W ——料斗的自重，N——料斗秤所采用支承点的个数（多数情况下为称 重传感器的个数）k---- 影响系统，由于小量程包装秤量程小，只有2kg,即Wnmax = 2kg,而料斗自重W也只有4kg左右，即使考虑其它因 素的影响，称重传感器的量程也很小（在10kg以内）.因此该结构选取了一只0. 02级双孔平行悬臂梁式小量程 称重传感器作为单点支承,

定量包装秤初始工作状态为:当系统通气、通.电后,双螺旋给料机处于停止状态，给料装置截料门和称量斗的卸料门均处于关闭状态,夹袋装置处.于松开状态。怒江粮食机械厂家当进入自动运行状态并启动1#秤和2#秤后,控制系统打开截料门,并启动双螺旋给料机开始加料,该给料装置共有大、小两级给料;物料.的重量信号经传感器转变为模拟信号送入称重显示器,经前置放大和A/D转换变为数字信号,以便进行数据的计算及控制;当物料重量达到大给料设定.值时,停止大给料,继续保持小给料;当两台称量物料重量达到最终设定值时，停止小给料，关闭截料.门,完成称重过程。此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态(若夹袋装置-一直处于初始状态,则控制系.统一直处于等待状态,不放料),当包装袋已夹紧后,系统检测1# 、2#秤称量结束信号是否到位，系统发出控制信号打开1#称量斗卸料门,1#称量斗物料进入包装袋中,物料放完后自动关闭称量斗的卸料门;放空物料后松开夹袋装置,包装袋自动落下;同时系统控制1#加料,检测夹袋装置是否处于预定状态(若夹袋装置一直处 于初始状态,则控制系统一直处于等待状态 ,不放料),怒江粮食机械厂家当包装袋已夹紧后,系统发出控制信号打开2#称量斗卸料门,2#称量斗物料进入包装袋中,物料放完后自动关闭称量斗的卸料门;放空物料后松开夹袋装置,包装袋自动落下,同时系统控制2#加料;系统进行下-循环的称量、检测.如此循环律复自动运行，

1、由于脱粒机工作环境非常恶劣，因此事先要对参加作业的人员进行安全操作教育，使其明白操作规程和安全常识，如衣袖要扎紧、应戴口罩和防护眼镜等。2、使用前必须认真检查转动部位是否灵活无碰撞，调节机构是否正常，安全设施是否齐全有效；要确保机内无杂物，各润滑部位要加注润滑油。3、怒江粮食机械厂家开机前应清理作业场地，不得放一些与脱粒无关的杂物；要禁止儿童在场地边上玩耍，以免发生事故。4、工作时玉米棒喂入要均匀，严防石块、木棍和其它硬物喂入机内。5、传动皮带的接头要牢固，怒江粮食机械厂家严禁在机器运转时摘挂皮带或将任何物体接触传动部位。6、配套动力与脱粒机之间的传动比要符合要求，以免因脱粒机转速过高，振动剧烈，使零件损坏或紧固件松动而引发人身伤害事故。7、不能连续作业时间过长，一般工作8小时左右要停机检查、调整和润滑，以防摩擦严重导致磨损、发热或变形。8、脱粒机一般都用柴油机作动力，应在排气管上戴防火罩，防止火灾。9、脱粒机在作业过程中如出故障，应停机后再进行维修和调整。

计量斗和承重座焊接成一体，与称重传感器相连。 为了保证承重座水平面能有效固定称重传感器,怒江粮食机械厂家采用 了计算机辅助设计,并辅以良好的加工工艺。同时,通 过计算，使称重传感器的安装平面在称重系统重心位 置之上,加强了称重系统的稳定性。粮食机械厂家对传感器进行了全 密封处理,尽量避免外界干扰因素的影响。

重力式自动装料衡器，又称定量包装秤、打包秤,是按照事先设定的称重程序和定量值将大批散.装物料自动分成重量相等的小份额载荷的称重装置。由给料装置、称重装置、夹袋装置、包装运输装置、显示控制单元等组成。怒江粮食机械厂家具有称重设定、置零和自动零位跟踪、自动手动除皮、包装动作联锁控制、称重重量动态数字显示,包装总重量和袋数累计显示等功能。怒江粮食机械厂家定量包装秤按照其称量斗的数目可分为:单斗秤、双斗秤和多斗秤。